沖壓是四大工藝之首，其重要性可想而知。沖壓工廠制成品的質量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，沖壓制件的質量保證一直是汽車制造業(yè)企業(yè)非常重視的問題。
根據(jù)我公司沖壓工廠進行質量管理的實踐經驗，筆者總結了沖壓工廠常見的制件不良原因及對策，希望能夠對沖壓工廠同行制件質量的提高提供一些有益的參考。
制件不良的主要原因
造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質量會影響*終沖壓制件的品質，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質量，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應充分考慮細節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質量問題，影響*終的產品外觀。
幾十年來，沖壓件加工生產一直是大批量生產，以保證穩(wěn)定的生產條件。靈活性在當時根本提不到議事日程，因為人們明確地知道按照相同的生產條件生產同一產品仍需相當長的時間，所以模具持久性使用的戰(zhàn)略被采用。當時對沖壓生產的要求是：變形加工設備生產的連續(xù)性和可靠性，靈活性還是次要的。
經過調查發(fā)現(xiàn)，這種“老式的”沖壓技術只能有條件地、部分地滿足現(xiàn)代以產品為主導和靈活的沖壓生產要求。為了使沖壓生產技術能適應未來發(fā)展的需要，沖壓生產技術和設備自身也必須加以改變。目前的狀況是：既有可以利用生產能力較高的老式沖壓機械進行加工的產品，又有需要利用高性能、高生產靈活性的具有高新技術的新型沖壓生產機床進行生產的產品，這種新、舊技術交織在一起的局面還會持續(xù)一段時期。
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